fundo descartável de fraldas para bebês

uma fralda descartável consiste em uma almofada absorvente intercalada entre duas folhas de tecido não tecido. A almofada é especialmente projetada para absorver e reter fluidos corporais, e o tecido não tecido dá à fralda uma forma confortável e ajuda a evitar vazamentos. estas fraldas são feitas por um processo de vários passos em que a almofada absorvente é formada primeiro em vácuo, em seguida, anexada a uma camada superior permeável e a uma camada inferior impermeável. os componentes são selados juntos por aplicação de calor ou vibrações ultra-sônicas. As fibras elásticas estão presas às folhas para juntar as bordas da fralda na forma apropriada, de modo a encaixar-se perfeitamente nas pernas e nas virilhas do bebê. Quando adequadamente ajustada, a fralda descartável reterá fluidos corporais que passam através da folha superior permeável e são absorvidos na almofada.

As fraldas descartáveis ​​são uma invenção relativamente recente. de fato, até o início da década de 1970, as mães não tinham uma alternativa real às fraldas clássicas de pano. As fraldas de algodão têm a vantagem de ser macias, confortáveis ​​e feitas de materiais naturais. suas desvantagens incluem a sua absorção relativamente fraca e o fato de que eles precisam ser lavados. Fraldas descartáveis ​​foram desenvolvidas para superar esses problemas. os primeiros descartáveis ​​utilizam peles de polpa de madeira, pasta de celulose, celulose de pelúcia ou fibras de algodão como material absorvente. Esses materiais não absorveram muito umidade para o seu peso, no entanto. conseqüentemente, fraldas feitas a partir desses materiais eram extremamente volumosas. Polímeros absorventes mais eficientes foram desenvolvidos para resolver esta questão.

Desde a década de 1970, a tecnologia descartável de fraldas continuou a evoluir. na verdade, cerca de 1.000 patentes relacionadas ao design e construção de fraldas foram emitidas nos últimos 25 anos. As fraldas de hoje não são apenas altamente funcionais, elas incluem características avançadas, como dimensionamento especial e coloração para gênero e idade específicos, indicadores de mudança de cor para mostrar quando a criança está molhada e fechamentos de tipo velcrotm reaproximáveis. Essas inovações permitiram que os descartáveis ​​capturam uma grande parcela do mercado de fraldas. em 1996, as vendas de fraldas descartáveis ​​ultrapassaram US $ 4 bilhões nos Estados Unidos sozinhos. Proctor e gamble e kimberly clark são os dois maiores fabricantes de marcas, e suas vendas representam quase 80% do mercado. Os fabricantes de marcas particulares que produzem marcas de lojas e fraldas genéricas representam a maioria dos restantes 20%.

matérias-primas para fraldas

almofada absorvente
A propriedade mais importante de uma fralda, pano ou descartável é a sua capacidade de absorver e reter a umidade. O material de algodão usado em fraldas de pano é razoavelmente absorvente, mas os polímeros sintéticos excedem a capacidade das fibras naturais. A fralda descartável da última geração absorverá 15 vezes o peso em água. Esta capacidade de absorção fenomenal é devida à almofada absorvente encontrada no núcleo da fralda. Esta almofada é composta de dois elementos essenciais, um polímero hidrófilo ou aquático, e um material fibroso, como polpa de madeira. o polímero é feito de partículas finas de um derivado de ácido acrílico, tal como acrilato de sódio, acrilato de potássio ou um acrilato de alquilo. Essas partículas poliméricas atuam como pequenas esponjas que retém muitas vezes seu peso na água. microscópicamente, estas moléculas de polímero se assemelham a cadeias ou cordas longas. Porções dessas \"cordas\" químicas são projetadas para interagir com moléculas de água. outras partes do polímero têm a capacidade de ligar quimicamente com diferentes moléculas de polímero em um processo conhecido como reticulação. Quando um grande número dessas cadeias poliméricas estão interligadas, elas formam uma rede de gel que não é solúvel em água, mas que pode absorver grandes quantidades de água. Os polímeros com essa habilidade são referidos como hidrogéis, superabsorventes ou hidrocolóides. dependendo do grau de reticulação, a força da rede de gel pode ser variada. Esta é uma propriedade importante porque a força do gel está relacionada à tendência do polímero de deformar ou fluir sob o estresse. Se a força for muito alta, o polímero não reterá água suficiente. se ele for muito baixo, o polímero se deformará com facilidade e as partículas mais externas na almofada absorverão água muito rapidamente, formando um gel que impede a água de atingir as partículas internas da almofada. Este problema, conhecido como bloqueio de gel, pode ser superado pela dispersão de fibras de polpa de madeira em toda a matriz polimérica. essas fibras de madeira atuam como milhares de pequenas palhetas que sugam água mais rapidamente e dispersa-a através da matriz de forma mais eficiente para evitar bloqueio de gel. os fabricantes optimizaram as combinações de materiais poliméricos e fibrosos para obter a absorção mais eficiente possível.

tecido não tecido
a almofada absorvente está no núcleo da fralda. é mantida no lugar por folhas de tecido não tecido que formam o corpo da fralda. Tecidos não tecidos são diferentes dos tecidos tradicionais por causa da forma como são feitos. Os tecidos tradicionais são fabricados pela tecelagem de fibras de seda, algodão, poliéster, lã, etc., para criar uma rede interligada de laços de fibras. os não tecidos são tipicamente feitos de resinas plásticas, tais como nylon, poliéster, polietileno ou polipropileno, e são montados por meio de encaixe mecânico, químico ou térmico das fibras plásticas. Existem dois métodos principais de montagem de não-tecidos, o processo molhado e o processo seco. um processo seco, tal como o método \"derretido por fusão\", é tipicamente usado para fazer tecidos não tecidos de fraldas. Neste método, a resina plástica é derretida e extrudida, ou forçada, através de pequenos orifícios por pressão de ar. À medida que o fluxo de fibras soprado por ar esfuma, as fibras se condensam sobre uma folha. Os rolos aquecidos são então usados ​​para achatar as fibras e uni-las. O polipropileno é tipicamente o material utilizado para a folha superior permeável, enquanto o polietileno é a resina de escolha para a folha traseira não permeável.

outros componentes
há uma variedade de outros componentes auxiliares, tais como fios elásticos, adesivos de fusão a quente, tiras de fita ou outros fechos e tintas usadas para imprimir decorações.

fabricação processo

Formação da almofada absorvente
1 a almofada absorvente é formada em uma correia transportadora móvel que passa por uma longa \"câmara de formação\". Em vários pontos da câmara, bicos pressurizados pulverizam partículas de polímero ou material fibroso sobre a superfície do transportador. o fundo do transportador é perfurado e, à medida que o material da almofada é pulverizado sobre a correia, um vácuo é aplicado a partir de baixo para que as fibras sejam puxadas para baixo para formar uma almofada plana.

pelo menos dois métodos foram utilizados para incorporar polímeros absorventes na almofada. em um método, o polímero é injetado no mesmo material de alimentação que fornece as fibras. este método produz uma almofada que tem polímero absorvente disperso uniformemente em todo o seu comprimento, largura e espessura. os problemas associados ao método são que a perda de absorvente pode ocorrer porque as partículas finas são puxadas através das perfurações no transportador pelo vácuo. Por isso, é caro e bagunçado. Este método também faz com que a almofada absorva de forma desigual, uma vez que o absorvente é perdido de um lado e não o outro.

um segundo método de aplicação de polímero e fibra envolve a aplicação do material absorvente sobre a superfície superior da almofada após a sua formação. este método produz uma almofada que tem material absorvente concentrado no seu lado superior e não tem muita absorção em toda a almofada. outra desvantagem é que uma almofada feita em

A fralda descartável dessa forma pode perder parte do polímero aplicado à sua superfície. Além disso, essa abordagem tende a causar bloqueio de gel, já que todo o absorvente está na parte externa da almofada. a umidade fica presa nesta camada externa e não tem chance de se difundir para o centro. Este bloqueio mantém a umidade contra a pele e pode causar desconforto para o usuário.
estes problemas são resolvidos controlando a mistura de polímero e material fibroso. São utilizados vários distribuidores de pulverização para aplicar várias camadas de polímero e fibra. à medida que a fibra é extraída para a câmara e o fundo da almofada é formado, uma porção do polímero é adicionada à mistura para formar uma camada de polímero e fibra combinados. então uma fibra mais pura é puxada para cima para dar um efeito sanduíche. Esta formação cria uma almofada com o polímero absorvente confinado ao seu centro, cercado por material fibroso. bloqueio de gel não é um problema porque o polímero é concentrado no núcleo da almofada. Ele também resolve o problema da perda de partículas, já que todo o absorvente é cercado por material fibroso. Por fim, esse processo é mais rentável porque distribui o polímero exatamente onde é necessário.

2 depois que a almofada recebeu uma dose completa de fibra e polímero, ela prossegue pelo caminho do transportador para um rolo de nivelamento próximo da saída da câmara de formação. Este rolo remove uma parte da fibra na parte superior da almofada para fazer uma espessura uniforme. a almofada então se move pelo transportador através da saída para operações subseqüentes para formar a fralda competitiva.

preparação do não tecido
3 folhas de tecido não tecido são formadas a partir de resina plástica utilizando o processo de sopro fundido como descrito acima. Essas folhas são produzidas como um rolo largo conhecido como \"web\", que é então cortado para a largura apropriada para uso em fraldas. há uma web para a folha superior e outra para a folha inferior. deve-se notar que este passo não ocorre necessariamente em sequência após a formação da almofada porque os tecidos não tecidos são geralmente feitos em uma localização separada. Quando o fabricante está pronto para iniciar a produção de fraldas, esses grandes parafusos de tecido estão conectados a equipamentos de rolos especiais que alimentam tecido na linha de montagem.

4 em algum ponto do processo, bandas elásticas esticadas são anexadas à folha de suporte com adesivo. Após a fralda ser montada, estas bandas elásticas se contraem e juntam a fralda para assegurar um ajuste confortável e limitar o vazamento.

montagem dos componentes
5 neste momento no processo ainda existem três componentes separados, a almofada absorvente, a folha superior e a folha de apoio. estes três componentes estão em tiras longas e devem ser unidos e cortados em unidades de tamanho de fraldas. Isto é conseguido alimentando a almofada absorvente sobre um transportador com a folha inferior de polietileno. a folha de topo de polipropileno é então alimentada no lugar, e as folhas compiladas são unidas por colagem, aquecimento ou soldagem ultra-sônica. A fralda montada pode ter outros acessórios, como tiras de fita ou velcro ™, que atuam como fechaduras.

6 o rolo longo é então cortado em fraldas individuais, dobradas e embaladas para envio.

controle de qualidade
Existem vários métodos utilizados para controlar a qualidade das fraldas descartáveis, e a maior parte delas se relaciona com a absorção do produto. uma chave é garantir que a relação polímero / fibra na almofada absorvente esteja correta. muita variação afetará a capacidade da fralda para absorver a umidade. O teste e o erro do setor mostraram que, para um ótimo desempenho e custo, a relação entre fibra e partículas deve ser de cerca de 75:25 a 90:10. ainda mais crítico do que essa relação são o tamanho e a distribuição dessas partículas. foi estabelecido que as partículas com tamanho de partícula mediano em massa maior ou igual a cerca de 400 mícrons funcionam muito bem com as fibras para aumentar a velocidade a que o fluido é transportado para longe do corpo. se as partículas variarem muito fora desse intervalo, o bloqueio de gel pode ocorrer.

Existem vários testes padrão que a indústria usa para determinar a absorção de fraldas. um é referido como molhabilidade à demanda ou absorvência gravimétrica. estes testes avaliam o que é comumente referido como absorvência sob carga (aul). Aul é definida como a solução de solução salina a 0,9% absorvida pelos polímeros, sendo sujeita a pressão equivalente a 21 000 dynes, ou cerca de 0,30 lb / sq in (0,021 kg / sq cm). Este teste simula o efeito de um bebê sentado em uma fralda molhada. se a fralda tiver uma absorção de pelo menos 24 ml / g após uma hora, a qualidade é considerada aceitável.

Outros fatores de controle de qualidade, além da absorção, estão relacionados ao ajuste e conforto do fralda. deve ser dada especial atenção às características de derretimento dos tecidos não tecidos utilizados para formar o casco da fralda. Se forem utilizados materiais com diferentes pontos de fusão, o material que derrete o mais rápido pode tornar-se muito macio e ficar com o aparelho de montagem. Quando o tecido é puxado, pode ficar com uma superfície áspera que é desconfortável com o usuário. finalmente, o alinhamento dos componentes deve ser cuidadosamente verificado ou podem ocorrer vazamentos.

o futuro
A fabricação de fraldas descartáveis ​​é um campo de alta tecnologia que sempre mostrou inovação nas últimas décadas. no entanto, ainda há uma série de áreas que exigem melhorias adicionais. uma dessas áreas é a redução de vazamento. é provável que os fabricantes desenvolvam bandas elásticas melhoradas para manter a cintura mais forte, sem causar incêndios ou desconforto. Também é provável que a preocupação atual com relação ao papel das fraldas descartáveis ​​em aterros afetará a fabricação e a formulação. Esta preocupação pode levar ao desenvolvimento de fraldas menos volumosas e mais biodegradáveis.